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  • 产品名称:“小巨人”领跑环保催化剂赛道
  • 产品分类:产品中心
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  • 联系方式:
  • 公司地址:山东省烟台市芝罘区青年南路
  • 添加时间: 2022-05-17
产品详情

  4月29日,在武汉科林化工集团有限公司创新工作室,一座缩小版废润滑油综合利用加氢精制工艺装置,展示了废润滑油“净化”的整个过程。一旁的玻璃容器内,装着一颗颗蓝色球状颗粒物——催化剂,正是这些“小药丸”起到关键作用。

  废润滑油主要来自汽车、大型矿产机械等,传统处置方式采用的工艺,不仅回收率低,且存在环境二次污染问题。

  董事长王国兴介绍,科林公司瞄准这一领域,经过多年技术攻关,采用自主研发的废润滑油精制工艺及催化剂,脱除废矿物油中的硫、氮、氯等多种杂质,产品总回收率超过90%,解决了废润滑油再生的关键性难题。

  目前,科林集团投资2亿元在天门岳口工业园新建10万吨/年废润滑油回收综合利用项目,占地面积224亩。自2020年投产以来,公司已处理废矿物油近8万吨,2021年度实现产值14630万元,上缴税收800余万元。

  “‘科林’是英文单词‘clean’的中文音译,‘clean’代表着清洁、洁净,也代表着科林公司为化工行业节能减排、净化废气、减少污染、引领绿色化工、共创蓝天白云的愿景。”王国兴说起创业初心,难掩心中的激动和振奋。

  2002年王国兴时任湖北省化学研究院净化中心副主任,从事催化剂、气体净化剂的研究、开发及技术推广工作。一次王国兴去山东一家矿区化工企业做交流,在此期间,煤化工行业环保技术的落后带来的污染让他深刻意识到技术革新的重要性和紧迫感,也激起了实现心中绿色化工梦想。

  当时,王国兴已是享受国务院颁发的政府津贴的化学专家。但他毅然决定抛下教授身份和行政职务“下海”创业,和自己的师弟兼同事张先茂携手创立了科林化工公司。

  随着石油、煤炭、天然气等传统能源产业对产品环保标准的提升,通过在能源加工过程中脱出污染元素的“前端预防”措施来降低其燃烧所释放的污染物含量,这将是未来能源清洁化的主要发展方向。因此,王国兴瞄准了能源化工这一龙头产业的“净化”工艺链环节,以细分市场深耕细作、不断延伸产业链,从而实现了科林公司的跨越式发展,从创立之初注册资金仅为50万元的小企业成为生产产值3亿元的国家级高新技术企业。

  回首走过的20年,王国兴坦言,创新是科林化工的“命脉”,没有这个“杀手锏”,企业走不到今天。

  1000平方米整整一层楼都是研发中心的“地盘”,创新工作室、各种实验室、检测中心……在科林化工集团,充满了科技味。

  研发中心楼道最吸引人的是“科研项目”那一块:62项授权专利依次排开,占据了满满一面墙。

  “公司刚成立,我们就租了一间20平方米的平房作实验室”,这家以科研人员为班底创建的企业,就以新观念和新技术作为核心价值观,体现对科技创新的孜孜以求。

  2017年,王国兴在市场调研中得知,宁夏一家大型化工企业其生产过程中所需的一种催化剂为国外一家大企业的专卖产品,价格高且供货周期长。

  当时科林化工生产的同类型催化剂的净化脱硫指标是0.1ppm(ppm为百万分之一),国外催化剂净化脱硫指标是0.01ppm,“这意味着对方的净化深度是我们的10倍,指标达不到,怎么办?只能技术突破,奋起直追!”

  无数次的失败,重来,失败,再重来,经过两年技术攻关,他们完善了从催化剂设计、配方筛选、工艺优化到生产设备选型等整套工艺流程,最终研发出生产过程中需要的关键催化剂。

  “产品面世后,使用周期增加4倍,价格只有原来的一半。”王国兴自豪地说,这项技术和产品已经走在世界前列。

  多年来,王国兴带领团队围绕市场,坚持自主创新研发,促进产业链自主可控。每年坚持投入至少销售额5%的经费用于研发中心建设和研发项目开展,从一家只有十几人、单纯生产催化剂的公司,化身为催化剂研发、服务、销售的综合性企业和全套解决方案提供商,先后被认定为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、湖北省支柱产业细分领域隐形冠军科技“小巨人”等,煤化工配套催化剂、石油化工催化剂生产规模及其他新型环保催化剂市场占有率上均位列前三。获授权发明专利42项、授权实用新型专利20项,并全部实现工业化应用。

  2021年,科林公司与武汉理工大学、武汉科技大学两位教授就“废润滑油加氢精制关键技术研究与数字化应用”达成4000万元战略合作协议。

  集团科技办主任张琴介绍,该项目主要依托10万吨/年废润滑油加氢再生装置,通过协同创新,保持技术的先进性和创新性,进一步提高企业创新能力和产品竞争力,在特定业务上培育企业独一无二的专长、知识和技能。

  作为享受国务院特殊津贴的专家,王国兴一直很重视产学研合作。早在2007年,科林公司已与武汉理工大学签订产学研合作协议,组建联合研发基地,并开展与武汉理工大学、武汉工程大学、武汉科技大学等高等院校的产学研合作,大大提高了科技创新和成果转化能力。

  4月29日,在武汉科林化工集团有限公司创新工作室,一座缩小版废润滑油综合利用加氢精制工艺装置,展示了废润滑油“净化”的整个过程。一旁的玻璃容器内,装着一颗颗蓝色球状颗粒物——催化剂,正是这些“小药丸”起到关键作用。

  废润滑油主要来自汽车、大型矿产机械等,传统处置方式采用的工艺,不仅回收率低,且存在环境二次污染问题。

  董事长王国兴介绍,科林公司瞄准这一领域,经过多年技术攻关,采用自主研发的废润滑油精制工艺及催化剂,脱除废矿物油中的硫、氮、氯等多种杂质,产品总回收率超过90%,解决了废润滑油再生的关键性难题。

  目前,科林集团投资2亿元在天门岳口工业园新建10万吨/年废润滑油回收综合利用项目,占地面积224亩。自2020年投产以来,公司已处理废矿物油近8万吨,2021年度实现产值14630万元,上缴税收800余万元。

  “‘科林’是英文单词‘clean’的中文音译,‘clean’代表着清洁、洁净,也代表着科林公司为化工行业节能减排、净化废气、减少污染、引领绿色化工、共创蓝天白云的愿景。”王国兴说起创业初心,难掩心中的激动和振奋。

  2002年王国兴时任湖北省化学研究院净化中心副主任,从事催化剂、气体净化剂的研究、开发及技术推广工作。一次王国兴去山东一家矿区化工企业做交流,在此期间,煤化工行业环保技术的落后带来的污染让他深刻意识到技术革新的重要性和紧迫感,也激起了实现心中绿色化工梦想。

  当时,王国兴已是享受国务院颁发的政府津贴的化学专家。但他毅然决定抛下教授身份和行政职务“下海”创业,和自己的师弟兼同事张先茂携手创立了科林化工公司。

  随着石油、煤炭、天然气等传统能源产业对产品环保标准的提升,通过在能源加工过程中脱出污染元素的“前端预防”措施来降低其燃烧所释放的污染物含量,这将是未来能源清洁化的主要发展方向。因此,王国兴瞄准了能源化工这一龙头产业的“净化”工艺链环节,以细分市场深耕细作、不断延伸产业链,从而实现了科林公司的跨越式发展,从创立之初注册资金仅为50万元的小企业成为生产产值3亿元的国家级高新技术企业。

  回首走过的20年,王国兴坦言,创新是科林化工的“命脉”,没有这个“杀手锏”,企业走不到今天。

  1000平方米整整一层楼都是研发中心的“地盘”,创新工作室、各种实验室、检测中心……在科林化工集团,充满了科技味。

  研发中心楼道最吸引人的是“科研项目”那一块:62项授权专利依次排开,占据了满满一面墙。

  “公司刚成立,我们就租了一间20平方米的平房作实验室”,这家以科研人员为班底创建的企业,就以新观念和新技术作为核心价值观,体现对科技创新的孜孜以求。

  2017年,王国兴在市场调研中得知,宁夏一家大型化工企业其生产过程中所需的一种催化剂为国外一家大企业的专卖产品,价格高且供货周期长。

  当时科林化工生产的同类型催化剂的净化脱硫指标是0.1ppm(ppm为百万分之一),国外催化剂净化脱硫指标是0.01ppm,“这意味着对方的净化深度是我们的10倍,指标达不到,怎么办?只能技术突破,奋起直追!”

  无数次的失败,重来,失败,再重来,经过两年技术攻关,他们完善了从催化剂设计、配方筛选、工艺优化到生产设备选型等整套工艺流程,最终研发出生产过程中需要的关键催化剂。

  “产品面世后,使用周期增加4倍,价格只有原来的一半。”王国兴自豪地说,这项技术和产品已经走在世界前列。

  多年来,王国兴带领团队围绕市场,坚持自主创新研发,促进产业链自主可控。每年坚持投入至少销售额5%的经费用于研发中心建设和研发项目开展,从一家只有十几人、单纯生产催化剂的公司,化身为催化剂研发、服务、销售的综合性企业和全套解决方案提供商,先后被认定为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、湖北省支柱产业细分领域隐形冠军科技“小巨人”等,煤化工配套催化剂、石油化工催化剂生产规模及其他新型环保催化剂市场占有率上均位列前三。获授权发明专利42项、授权实用新型专利20项,并全部实现工业化应用。

  2021年,科林公司与武汉理工大学、武汉科技大学两位教授就“废润滑油加氢精制关键技术研究与数字化应用”达成4000万元战略合作协议。

  集团科技办主任张琴介绍,该项目主要依托10万吨/年废润滑油加氢再生装置,通过协同创新,保持技术的先进性和创新性,进一步提高企业创新能力和产品竞争力,在特定业务上培育企业独一无二的专长、知识和技能。

  作为享受国务院特殊津贴的专家,王国兴一直很重视产学研合作。早在2007年,科林公司已与武汉理工大学签订产学研合作协议,组建联合研发基地,并开展与武汉理工大学、武汉工程大学、武汉科技大学等高等院校的产学研合作,大大提高了科技创新和成果转化能力。

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